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Finishing Technology
The surface texture of tribologically highly stressed functional surfaces can have a significant impact on the components’ behavior during usage. Against this backdrop, the requirements for the surface quality increase in order to extend both the useful life and the efficiency of drive components in an industrial environment. In process chain these objectives can be achieved by using several processes of “finishing technology” after hard fine machining of drive components. Due to finishing technology the final surface topography can be created. These findings can be transferred to other workpieces and are not limited to drivetrain engineering components.
- Double face grinding with planetary kinematics, abrasive flow machining and brushing at the IWF
- © iwf
The group “finishing technology” at the IWF of the TU Berlin explores fundamental cause-effect relationships by systematic investigation in several production processes such as
- Honing
- Lapping
- Brushing
- Robot-guided drag finishing and vibratory finishing
- Belt grinding
- Double face grinding with planetary kinematics
- Abrasive flow machining
Based on technological investigations, various process modellings are implemented which contribute to understanding how machine, tool, environment, process and processing result interact. This enables a precise prediction of the explored processes. For these investigations the finishing technology gets analyzed on conventional machine tools just like on highly flexible robot systems.
- Robot-guided honing, drag finishing and brushing at the IWF
- © iwf
Through the close cooperation with the Fraunhofer-Institute for Production Systems and Design Technology IPK the results of fundamental research can be applied to industrial application quickly and effectively. Further information can be found here.
Research topics
| Project title | Funding sponsor | Project information |
|---|---|---|
| DynBrush – Verbesserung der erzielbaren Oberflächengüte und der Wirtschaftlichkeit beim Bürstspanen durch die Entwicklung von Bearbeitungsstrategien mit gezielt eingestellter hoher Dynamik | AiF | Link |
| FlexFeinst – Flexible Feinstbearbeitung von Funktionsflächen mit alternativen Werkzeugkonzepten | AiF | Link |
| HoneBot - Einsatz eines robotergeführten Fertigungssystems für die Honbearbeitung geometrisch komplexer Bauteile | AiF | Link |
| PSGleit – Prozesssicherheit beim Gleitschleifen durch ein modulares, intelligentes Überwachungssystem | AiF | Link |
| Grundlegende Untersuchung des Gleitschleifens mit den Schwerpunkten Schleifkörperbeschaffenheit und fortgeschrittene Prozessmodellierung | DFG | Link |
| Analyse der Profilier- und Schärfprozesse beim Doppelseitenplanschleifen mit Planetenkinematik | DFG | Link |
| Analyse des Zerspan- und Verschleißverhaltens beim Bürstspanen mit abrasivem Medium sprödharter Werkstoffe | DFG | Link |
| Project title | Funding sponsor | Project information |
|---|---|---|
| Entwicklung von speziellen gegossenen Bürstwerkzeugen und den dazugehörigen Prozessen für die Finishingbearbeitung von Profilen | AiF | Link |
| GrindSapphire - Entwicklung einer Technologie zur Steigerung der Prozesseffizienz bei der Bearbeitung von Saphirwafern | AiF | Link |
| Einsatz eines robotergeführten Honsystems für die flexible Bearbeitung geometrisch komplexer Werkstücke | Aif | Link |
| Grundlagen des Gleitschleifens | DFG | Link |
| Optimierte Prozessauslegung beim industriellen Strömungsschleifen durch numerische Prozessmodelle und vertiefte Kenntnis der Abtrennmechanismen | DFG | Link |