TU Berlin

Finishing Technology

Page Content

to Navigation

Finishing Technology

The surface texture of tribologically highly stressed functional surfaces can have a significant impact on the components’ behavior during usage. Against this backdrop, the requirements for the surface quality increase in order to extend both the useful life and the efficiency of drive components in an industrial environment. In process chain these objectives can be achieved by using several processes of “finishing technology” after hard fine machining of drive components. Due to finishing technology the final surface topography can be created. These findings can be transferred to other workpieces and are not limited to drivetrain engineering components.

Double face grinding with planetary kinematics, abrasive flow machining and brushing at the IWF
Lupe

The group “finishing technology” at the IWF of the TU Berlin explores fundamental cause-effect relationships by systematic investigation in several production processes such as 

  • Honing
  • Lapping
  • Brushing
  • Robot-guided drag finishing and vibratory finishing
  • Belt grinding
  • Double face grinding with planetary kinematics
  • Abrasive flow machining

Based on technological investigations, various process modellings are implemented which contribute to understanding how machine, tool, environment, process and processing result interact. This enables a precise prediction of the explored processes. For these investigations the finishing technology gets analyzed on conventional machine tools just like on highly flexible robot systems.

Robot-guided honing, drag finishing and brushing at the IWF
Lupe

Through the close cooperation with the Fraunhofer-Institute for Production Systems and Design Technology IPK the results of fundamental research can be applied to industrial application quickly and effectively. Further information can be found here.

Research topics

Current research projects
Project title
Funding sponsor
Project information
DynBrush – Verbesserung der erzielbaren Oberflächengüte und der Wirtschaftlichkeit beim Bürstspanen durch die Entwicklung von Bearbeitungsstrategien mit gezielt eingestellter hoher Dynamik
AiF
Link
FlexFeinst – Flexible Feinstbearbeitung von Funktionsflächen mit alternativen Werkzeugkonzepten
AiF
Link
HoneBot - Einsatz eines robotergeführten Fertigungssystems für die Honbearbeitung geometrisch komplexer Bauteile
AiF
Link
PSGleit – Prozesssicherheit beim Gleitschleifen durch ein modulares, intelligentes Überwachungssystem
AiF
Link
Grundlegende Untersuchung des Gleitschleifens mit den Schwerpunkten Schleifkörperbeschaffenheit und fortgeschrittene Prozessmodellierung
DFG
Link
Analyse der Profilier- und Schärfprozesse beim Doppelseitenplanschleifen mit Planetenkinematik
DFG
Link
Analyse des Zerspan- und
Verschleißverhaltens beim Bürstspanen mit
abrasivem Medium sprödharter Werkstoffe
DFG
Link
Completed research projects
Project title
Funding sponsor
Project information
Entwicklung von speziellen gegossenen Bürstwerkzeugen und den dazugehörigen Prozessen für die Finishingbearbeitung von Profilen
AiF
Link
GrindSapphire - Entwicklung einer Technologie zur Steigerung der Prozesseffizienz bei der Bearbeitung von Saphirwafern
AiF
Link
Einsatz eines robotergeführten Honsystems für die flexible Bearbeitung geometrisch komplexer Werkstücke
Aif
Link
Grundlagen des Gleitschleifens
DFG
Link
Optimierte Prozessauslegung beim industriellen Strömungsschleifen durch numerische Prozessmodelle und vertiefte Kenntnis der Abtrennmechanismen
DFG
Link

Navigation

Quick Access

Schnellnavigation zur Seite über Nummerneingabe